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芯模振動(dòng)制管設(shè)備工藝技術(shù)要求
1 芯模振動(dòng)制管設(shè)備的生產(chǎn)流程分為四個(gè)階段:放置模具、喂料振實(shí)、插口端成型、吊運(yùn)脫模。
2 芯模振動(dòng)制管設(shè)備工藝的操作分為主動(dòng)和手動(dòng)操作兩種情況，喂料振實(shí)、插口端成型時(shí)應(yīng)采用主動(dòng)方式，在對(duì)管端進(jìn)行補(bǔ)料時(shí)官采用手動(dòng)。
3 激振塊調(diào)定內(nèi)芯模振動(dòng)模具工藝按產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整激振塊的夾角，在制造新規(guī)則管子時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況經(jīng)試驗(yàn)選用有關(guān)參數(shù)并調(diào)整激振塊。 http://m.32247.cn

4 砼喂料速度的操控能夠經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)砼倉(cāng)門和輸送帶之間的距離以及輸送帶的帶速來(lái)調(diào)節(jié)砼的喂入量，輸送帶的帶速及旋紐喂料速度可經(jīng)過(guò)調(diào)頻器上的數(shù)字反映出來(lái)。喂入料后0.5-1分鐘開(kāi)始喂入振蕩階段，在喂料結(jié)束前 2-3 分鐘，應(yīng)保持較小的砼喂入量。
5 砼喂入高度的操控。
6 鋼筋砼排水管插口端成型,芯模振動(dòng)制管設(shè)備工藝經(jīng)過(guò)特別設(shè)計(jì)的插口成型環(huán)對(duì)砼進(jìn)行加壓振蕩，一起形成插口端的形狀。插口端成型的程序?yàn)?移動(dòng)結(jié)構(gòu)至模具上方-壓下插口端環(huán)-高頻振蕩-替換沖突一提起插口端環(huán)-查看成型情況。對(duì)砼所加的壓力能夠經(jīng)過(guò)油壓表準(zhǔn)確反映，一般應(yīng)將壓力操控在整過(guò)插口端制造過(guò)程應(yīng)一次完結(jié)。成型結(jié)束后發(fā)現(xiàn)插口端有缺料現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)補(bǔ)料后從頭成型，從頭成型時(shí)刻不宜超過(guò)1.5min。
7 吊運(yùn)、脫模
插口端成型后，應(yīng)立即將插口端固定環(huán)的外環(huán)放置在插口端。吊車將外模連同砼管緩慢吊出，速度不宜過(guò)快或停頓，一起將插口端固定環(huán)的內(nèi)環(huán)固定在插口端內(nèi)。外模連同砼管應(yīng)緩慢的吊運(yùn)在專用的脫模區(qū)內(nèi)，脫模區(qū)地面應(yīng)堅(jiān),硬平坦，將確定設(shè)備松開(kāi)，先緩慢的吊起外模 100mm后，再較快起吊。查看排水管的外觀質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即修整并仔細(xì)記錄。